當前為IOT（物聯網）、AI（人工智能）等產業的黃金期。在手機領域，國產手機終端品牌的市場占有率、自主研發能力均不斷增大；汽車電子、物聯網等新興領域也持續走高。這推動著電子產業向高端零部件方向拓展，對芯片產業的帶動作用不言而喻，是我國半導體產業崛起的絕佳機遇。

據業內人士表示，當前晶圓制造產線向智能化轉型升級過程中面臨著諸多痛點：

在安全生產層面：如何對人員誤操作進行過程追溯，如何防范系統安全漏洞，防止核心技術泄露，同時在遭遇緊急事件時，如何保證第一時間處置；在集中化管理層面：如何實現對晶圓廠多條產線，多個機臺的同時實時監控、集中管理；在效率提升層面：各條產線之間距離很遠，設備維護人員要在各廠房內和產線間步行穿梭耗時耗力；降低產品不良率層面：制造業產線不間斷運行，在生產流程中如何實現自動化識別的方式降低殘次品不良率是運維人員面臨的挑戰；環境和人的保護層面：無塵車間對環境要求嚴苛，如何減少人員進出，降低人為因素對環境的污染是管理人員面臨的挑戰；此外，如何實現機臺的高效管控，在特定環境和危險工況下，如何實現提高工作效率，同時保護人員的生產安全是管理人員面臨的挑戰。

據了解，某晶圓制造企業為開拓市場進一步擴大產能，擬建設新的晶圓廠生產線，并實現高效率智能化生產。客戶希望通過部署一套定制化的遠程管控理（RCM）解決方案，整合多條產線的多個機臺，簡化管理流程，提高生產與管理效率，同時節約人力成本。

通過部署ATEN宏正的RCM解決方案，該廠建立了完善監控與審計系統，實時對相應的數據收集、分析與審計，遇到突發緊急事件時，能夠在第一時間遠程處置，確保安全生產，實現智能化升級。與此同時，管理人員可集中管理所有設備，并可根據權限設定管理不同的生產機器作業模式，維護人員如非必要可以不必在各廠房內穿梭，降低人力成本。降低半導體無塵室內人員的頻繁出入，實現數據的傳遞轉換無縫連接，使該晶圓制造廠的產品不良率顯著下降。

某晶圓廠智能化產線控制系統

ATEN宏正RCM解決方案擁有諸多優勢：可集成各種API接口，實現遠程實時操作；可對設備運轉進行實時監控并支持畫面錄屏；通過實時看板，使設備狀態、批次信息能夠實時展示；設備運轉的影像和畫面也能夠回放，方便異常操作分析。

談及ATEN解決方案的用戶價值，簡單地算筆賬即可一目了然。以某半導體生產廠擁有1000臺機器為例。在部署ATEN解決方案前，人均只可管理4臺機器，那么需要人力250人，以平均工資10K／月來計算，該廠人力成本達到250萬元／月。部署ATEN解決方案后，人均可管理16臺機器，人力成本只有62．5萬元／月。平均節省3倍人力，可節約187．5萬元／月。截至目前，ATEN解決方案已經成功部署于全球多個世界級大型半導體集成電路制造商的多個工廠之中。

41年的實踐經驗，讓ATEN宏正深諳智慧連接管理和智能化運維之道；超過525項全球專利、多達1800項的產品及應用方案組合，使ATEN宏正已經成為國內信息化設備智慧連接應用的領導者，KVM市場占有率位居第一。

未來，ATEN宏正將繼續深耕半導體產線智能化管理解決方案，提升行業管理效率，以高可用性、高可靠性、高擴展性、高安全性的解決方案助力用戶實現降本增效，價值提升。