該項目預計于2026年6月竣工達產，將購置先進生產檢測設備，并構建涵蓋MES（制造執行系統）、ERP（企業資源計劃）、PDM（產品數據管理）、PLM產品生命周期管理）、WMS（倉儲管理系統）等在內的工業數字化系統。

Source:天津吉達爾重型機官微

資料顯示，該項目主體濱海吉達爾，是天津吉達爾重型機械科技股份有限公司的子公司，于2024年10月落戶高新區。其母公司吉達爾長期專注于大型冶金與鍛壓設備的關鍵技術攻關與整機研發制造。

值得注意的是，就在項目啟動前一個月，吉達爾集團生態內的技術突破已然顯現。其子公司天津天吉智能制造有限公司自主研發的工業母機大螺距加工設備，于今年9月完成驗收并交付客戶。該設備在性能與穩定性上實現顯著提升，關鍵技術參數達到國內領先水平，標志著吉達爾在非標、高難度專用裝備領域取得了關鍵突破。

01

智能工廠：從“可選項”到“必答題”

Intelligent Manufacturing Plant

根據行業報告預測，重型裝備行業正迎來新一輪增長周期，智能化轉型已成為企業把握本輪機遇、構筑核心競爭力的關鍵。在這一背景下，建設智能工廠從“可選項”變為“必答題”，成為行業高質量發展的必然路徑。

在2025年“卓越級智能工廠” 名單中，法士特智能制動公司憑借其高度智能化的生產線成功入選。據悉，法士特智能制動公司通過深度融合ERP、MES、PLM等多套數字系統，構建了覆蓋研發設計、生產制造、質量管控全流程的一體化智能體系。其緩速器定子生產升級后，單件生產時間從30分鐘壓縮至3分鐘，產能提升10倍，年人均產值從200萬元躍升至1000萬元。

而重型裝備行業的智能化不僅僅體現在生產效率提升上，還體現在整個研發制造體系的變革。

以中信重工為例，其在建設“數據驅動的高端礦山裝備智能工廠”過程中，構建了“6+1+N”數字化體系與23個應用場景，在國內重裝行業率先實現了技術資料的全面無紙化應用。

同樣在近期，湛江鋼鐵聯合寶鋼工程打通了鐵水預處理全自動化的“最后一米”，其全國首創的鐵水預處理1#KR自動取送樣系統成功上線。該系統通過賦予機器人高精度感知與決策能力，實現了取樣、送樣全程的無人化操作。

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超越工廠圍墻：

智能生態如何重塑產業鏈？

to reshape the industrial ecosystem

在中國制造2025戰略中，智能制造被明確作為制造業由“大”向“強”轉變的重要抓手。多項研究表明，智能制造在傳統重污染、重裝備制造行業中，對于推動高質量發展、綠色發展有更加顯著的作用。

隨著智能工廠在全國多地落地生根，行業競爭的核心正從單一企業的設備升級，轉向以數據驅動的全產業鏈生態協同。其影響向上游、中游、下游傳導，系統性重塑著價值分配與產業格局。

對上游，協同模式從“訂單交付”升維為“標準與數據對齊”。 智能工廠對原材料的一致性、可追溯性及數據包提出了剛性要求，這倒逼上游材料與零部件供應商進行相應的數字化改造，產業鏈門檻被系統性抬高。

對中游，裝備制造商的角色從“生產商”蛻變為“解決方案提供者”。 通過智能工廠積累的工藝數據和運行經驗，企業得以向下游輸出精準的工藝優化、預測性維護等增值服務，商業模式由一次性產品銷售，轉向可持續的服務與賦能。

對下游，智能工廠的能力直接決定了響應重大裝備需求的速度與精度。 能源、航空航天等下游領域的高端需求，已無法通過傳統制造模式滿足。智能工廠帶來的柔性生產、快速迭代與質量一致性，成為承接并實現這些高端需求的必要條件。

總體而言，面對傳統增長動力減弱與全球競爭加劇的雙重挑戰，向以智能工廠為核心載體的高端化、智能化與差異化轉型，已成為中國重型裝備制造業尋求新增長動能的必然選擇。這一轉型遠不止于技術升級，更驅動企業角色從“產品制造者”向“系統與服務提供者”延伸，并通過數據融合踐行綠色制造。在深刻重塑國內產業鏈的同時，它也為中國重型裝備企業在國際市場上開辟了全新的競爭維度。