在近日公布的 “2020年江蘇省示范智能車間名單”當中，有著“中國制造第一縣”之稱的江陰，共有9個車間入選。

具體包括：江蘇陽光集團有限公司（個性化定制服裝生產車間），江蘇陽光股份有限公司（高支精紡呢絨紡織一體化車間），江陰興澄特種鋼鐵有限公司（精品特殊鋼厚板熱軋車間），江蘇振江新能源裝備股份有限公司（風電高精度塔筒板生產車間），江陰長電先進封裝有限公司（晶圓片級芯片規模封裝車間）、江蘇雪豹日化有限公司（FE生物酶牙膏生產車間）、中糧麥芽（江陰）有限公司（麥芽生產車間）、江蘇海德半導體有限公司（高性能半導體分立器件生產車間）、江陰華新電器科技股份有限公司（高端電機定轉子鐵芯生產車間）。

其中，紡織服裝龍頭企業江蘇陽光集團（及其旗下上市公司“江蘇陽光股份有限公司”），共有2個車間入選。

據“江陰發布”披露，由江蘇陽光集團打造的“個性化定制服裝生產車間”，從2018年10月份開始進行智能化改造，總共投入6800萬元，引進智能硬件裝備1330個，聯網率100％。該車間基于物聯網和MES系統，依托RFID卡進行全流程數據采集，通過“智能戰略指揮中心”進行數據監控，在服裝行業具有領先的技術優勢。

而據江蘇陽光集團方面介紹，該服裝智能車間秉承了數字化的管理理念，引進最先進的智能裝備和軟件控制系統。該系統由陽光集團自主研發，使整個生產流程高效運作。生產過程中，依托s系統，指導生產計劃優先排序，使整個生產線都屬于可視化、可控化、數字化的管理狀態。通過智能戰略指揮中心將訂單信息隨時顯示在電子黑板上，包括顧客的姓名及發貨、交貨的時間等要求，同時能夠隨時地采集生產的情況。

由江蘇陽光集團旗下上市公司江蘇陽光股份有限公司打造的“高支精紡呢絨紡織一體化車間”，則是在2019年投資1．58億元新建的智能車間，引進108臺（套）先進的智能生產設備，實現云平臺與線下紡織MES功能的集成，通過大屏指揮預警中心及可視化看板實現即時監控。

據江蘇陽光集團方面介紹，生產車間里的108臺套智能裝備全部可聯網，實現了高質精紡呢絨的智能化生產作業。通過底層的物流信息，將工藝、生產、質量、人員等信息組合成一個自主開發的生產管理系統，整合了銷售生產計劃、工藝設計、質量升值、車間生產、倉儲采購、成本核算以及財務辦公工資考核等，全面覆蓋了企業各個方面的需求，實現了集成化應用，建立了完善的數據體系和信息共享機制，使車間與公司相關部門實現了互聯互通。

合計投入超過2億元打造的“紡織、服裝”兩大智能車間，充分彰顯了江蘇陽光集團智能化轉型升級的決心和魄力。

事實上，從上世紀90年代開始，江蘇陽光集團就開啟了信息化之路，成立了研發機構，開發出與企業自身相適應的信息系統和企業專用的軟件工具，并先后榮獲“中國信息化500強”、“中國兩化融合50家企業”、“江蘇省兩化融合示范單位”等稱號。

2020年，面對疫情的沖擊，為有效應對外部環境與內部條件深刻復雜變化給經濟發展帶來的嚴峻挑戰，江蘇陽光集團進一步發力“智能化轉型升級”：圍繞“信息化”、“工業化”和“可持續發展”三個關鍵詞，打破傳統行業壁壘，主動適應經濟新常態，深度結合信息化和工業化，關注企業可持續發展，走新型工業化道路。

而此次入選“示范智能車間名單”，也被視為江蘇陽光集團“轉型升級”歷程上的濃墨重彩的一筆。