3軸、3＋2軸、5軸等加工方案，他們的區別是什么？
2020-10-14 10:54
夾具俠
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四、五軸同時加工28個零件
那五軸機器的優勢如何體現呢，這里分享一個哈斯UMC－750P機床同時加工28個零件的例子。通過轉臺與夾具的設計，以及在五軸加工程序中將零件的三個加工面合并在一個加工程序，實現減少循環時間的目的。
轉臺可以通過精準的定位，擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。
比如加工下圖這樣的零件的前三個面，如果使用虎鉗的夾持方式，每個零件總共需要264秒（裝夾時間不計）。
通過設計更緊湊的夾具，充分利用轉臺提供的加工空間，能夠有機會一次加工28個零件。
在夾具的制作上，選用一個尺寸為114mm＊114mm＊550mm的鋁合金作為基體，選用定位銷作為定位，選用占用加工空間更小的壓緊夾具，以便更快的裝夾。
再銑平基體的四個面，為每個零件加工一個定位銷孔，2個用來避空鎖緊夾具的槽，以及2個用來鎖緊的螺紋孔，這就是所有的制作步驟。
夾具的整套組成包括：28個定位銷、56個定位鎖緊塊（可重復利用）、56個螺絲、扳手。這樣的夾具設計，能將原本的加工時間264秒縮短到202秒（裝夾時間不計）。這意味著加工時間已經減少了23．5％
不僅如此，由于加工程序已經將零件的三個加工面合并在一個加工程序中，這樣單個程序的循環時間就變成了95分鐘，在這期間，機器一直在保持加工，無需等待操作人員的頻繁裝夾，這將大大減少操作人員的勞動強度
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