在“雙碳”目標引領制造業轉型升級的背景下，某全球領先的3C電子生產企業位于深圳的生產基地，攜手格創東智雙碳團隊，成功推進了“智慧廠務能碳系統＋暖通AI智控”項目。該項目不僅是企業響應國家制造業節能降碳，雙化轉型政策的積極舉措，更是其數字化、綠色化戰略落地的重要里程碑。

隨著國家“雙碳”政策深入推進，制造業面臨節能降碳、提質增效的雙重壓力。該企業作為全球知名3C電子制造商，產品銷量連續四年全球第一，其深圳生產基地亟需構建一套符合國家智能制造成熟度四級標準的能碳管理體系。

項目背景

項目以建設“統一智慧廠務能碳管理平臺”為核心，融合AI算法、數字孿生等前沿技術，實現對能源使用和碳排放的全流程精細化管理，尤其針對暖通空調等重點能耗系統開展智能優化，旨在打造行業能碳管理新標桿。

項目挑戰

在項目推進過程中，團隊面臨多重復雜挑戰。作為行業頭部企業，啟動全面數字化轉型項目，其復雜性不僅體現在技術層面，更涉及系統整合、數據治理、標準對接等多個維度，需要克服以下關鍵難點：

數據量大且分散：需接入4萬多個能源數據點，涵蓋電、水、冷熱量、氮氣、壓縮空氣等多種介質，數據整合難度高；

系統協同復雜：需對接生產系統、光伏系統等多個平臺，實現數據互通和系統聯動；

技術集成要求高：需將AI算法、機理模型與實際設備控制深度融合，實現實時優化與自動調優；

標準符合性嚴苛：需滿足國家智能制造成熟度四級認證要求，并具備國際合規性，支撐企業海外業務發展。

實施方案

項目團隊以“平臺＋算法＋數據”三位一體的架構推進實施：

構建全域感知網絡，夯實數據基石：項目精心部署近400塊智能電表、水表及流量計，數十臺冷水機組及其附屬設備，以及末端空氣處理設備，高效接入超過4萬個能源數據點位，構建覆蓋暖通、空壓系統的全方位物聯感知網絡，為精細化能源管理奠定堅實數據基礎。

打破協議壁壘，AI賦能數據治理：平臺兼容MQTT、Modbus、西門子s7、BACnet等95％以上主流工業協議，通過智能協議轉換引擎實現設備“即插即用”，解決協議孤島難題。創新應用自動化AI數據治理工具鏈，顯著提升數據質量與可用性，為AI優化算法提供高質量數據集。

AI智能算法驅動，實現能效躍升：在4個暖通機房及4個空壓機房部署自主研發的AI節能優化算法。該算法融合先進機理模型與深度強化學習等全局尋優技術，實現機房群控系統的無人值守智能運維，并精準調控近400個末端空調的風水系統協同運行，部署后節能率達20％。

前瞻布局碳管理，打造可擴展平臺：初步構建碳資產管理模塊，為未來碳盤查、碳交易奠定數據根基。平臺架構高度靈活，具備強大的擴展能力，可無縫接入更多能源類型與管理場景，滿足企業持續發展的綠色需求。

項目成果

該項目通過“能碳管理＋AI智控”的雙輪驅動，不僅實現了企業自身的節能降碳與提質增效，更為廣大制造企業提供了可復制、可推廣的智慧能源解決方案，展現出科技創新在綠色制造中的強大推動力。

擴大企業經濟效益

01 經濟效益提升：年降本數百萬元；

02 節能收益：年降低能源成本超300萬元；

03 政策紅利轉化：滿足智能制造四級標準，獲市級智能制造補貼數百萬元；

04 關鍵系統優化：AI動態調控暖通系統，能耗降低20％。

實現企業精細化管理

01 管理顆粒度升級：全鏈路數字化；

02 全景碳能監測：接入40000＋設備點位，實現能耗與碳排放數據100％在線監測；

03 智能診斷提效：自動生成15＋定制化節能方案，持續降低單位產品能耗；

04 運維效率躍升：能碳管理人工投入減少70％，異常響應速度提升至分鐘級。

助力企業綠色發展

01 綠色競爭力突破：護航全球化布局；

02 碳排精準管控：碳排放數據自動生成符合ISO14064標準報告，碳核算效率提升90％

03 出海合規賦能：助力中國制造業企業出海，提高國家制造業的全球競爭力。

04 行業標桿效應：實現全面碳排放監測管理，提高綠色競爭與可持續發展能力；

該企業負責人表示：“隨著國家發展與市場變化，數字化、智能化、低碳化已成為制造業企業必須響應的時代號召，通過實施智慧廠務能碳系統＋AI暖通優化應用，提升智能制造水平，實現數智化、低碳化建設發展，響應國家政策，提升自身核心競爭力。”

未來，隨著更多企業加入數字化低碳轉型行列，此類項目將成為行業高質量發展的重要引擎，助力集團產業邁向智能、可持續的未來！