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從單廠控制到集團把脈，格創東智集團化FDC方案重構設備智控新范式

2025-03-17 10:54

來源： OFweek人工智能網

近日，格創東智最新發布了集團化FDC方案，支持跨廠區、多類型設備的集中化數據管理與智能分析。通過分布式架構和標準化規則引擎，實現設備數據采集、異常偵測、根因分析的集團級統一調度，解決傳統FDC系統分散部署導致的“數據孤島”問題。

隨著半導體產業深化發展，頭部企業已形成多Fab廠協同布局。然而，各廠FDC系統面臨挑戰：

集團化FDC方案

讓跨廠半導體設備監控從“被動滅火”到“全域聯防”

1、多廠區數據割裂：原有FDC系統無法跨廠對比設備參數，導致規格優化（Spec Tighten）和差異分析（Tool Matching）效率低下。

2、設備失效與誤報：基于靜態規則的原有系統誤報率高，無法適應工藝參數動態變化。

3、模型配置標準不統一：跨Fab廠FDC參數標準配置不統一，管理效率低下。

4、機差分析效率低下：跨Fab廠同類設備模型參數無法進行差異分析，影響生產設備的一致性與穩定性。

在此背景下，格創東智結合半導體制造業場景的深度理解，結合自身FDC產品優勢與深度解決方案構建實力，切入頭部客戶痛點需求，打造集團化FDC方案，通過集團化部署、AI差異化分析、高度化兼容三大核心價值，助推先進制造開啟設備智控新范式。

集團化FDC方案

打破跨廠FDC孤島，構建全集團設備智控中樞

1、集團化部署，構建協同管理體系

（1）跨Fab數據管理：實時同步各廠FDC數據至集團FDC平臺，設備指標異常實現毫秒級響應；

（2）標準化配置拉齊：在集團FDC平臺上建立工藝類型、傳感器命名等映射規則，自動檢測修正90%以上非標配置；

（3）智能規格優化管理：基于歷史數據擬合算法，動態推薦最優控制限，使異常檢出率大幅提升，同時降低無效告警。

2、AI驅動差異分析，精準預防隱性機差風險

（1）差異分析匹配引擎：通過趨勢匹配、分布對比、性能驗證、流程追溯，實現設備狀態360°評估；通過機器學習實時優化模型，大幅降低誤報率；

（2）AI決策輔助：當設備列化均值偏移時，自動觸發預警，快速定位機差根源。

3、無縫兼容第三方FDC，形成集中管理駕駛艙

（1）100%兼容第三方FDC，無損數據接入，提供集團化報表；

（2）跨工廠第三方FDC數據整合分析，生成集團化報告；

（3）統一建立標準配置模版，自動檢查和修正多個FDC系統的模型配置，提升管理效率。

典型場景

集團化FDC方案

從單廠到集團，讓數字協同覆蓋每一臺設備的“生命線”

1、多廠區設備協同：企業需要跨Fab廠的FDC參數對比分析，實現集團級規格標準化。

2、復雜的工藝優化：不同前道制造等場景中，需要多因子系統分析提升異常攔截效率。

3、第三方系統適配：無縫遷移原FDC建模數據，提供OA簽核、閉環管理等本土化功能。

4、實時化生產保障：針對設備機臺斷電、工藝中斷等隱形問題，結合系統平臺實現秒級報警。

行業效用

集團化FDC方案

“FDC超腦”呼應集團全域設備連續性生產需求

1、效率提升：形成集團化數據整合分析，統一跨廠FDC模型，配置同步時間從周級縮短至小時級，大幅減少人力投入。

2、成本節約：集團FDC駕駛艙，基于大數據分析開展故障預測、差異分析，減少設備停機損失，大幅減少設備維護成本。

3、智能化升級：集團化FDC系統，融合AI技術，提升響應速度與精確性，推動先進制造從“報表管理”向“認知決策”轉型。

客戶案例

在格創東智服務某頭部12吋Wafer Fab Cross Fab客戶實踐過程中，客戶橫跨三個Fab廠的第三方FDC系統存在單點運管、協同性差，無法同時洞悉跨廠設備狀態全貌等難題。

格創東智深入剖析客戶現狀，為客戶提供集團化FDC方案，助力客戶建立企業級FDC管理平臺，實現跨廠設備差異分析和規格優化。

助力客戶實現：

1、統一標準：成功建立了跨工廠的FDC參數標準配置模板，實現了各工廠FDC系統配置的統一。

2、機差分析：通過大數據分析，識別并解決了多個設備之間的機差問題，提升了生產的一致性和穩定性。

3、智能化管理：利用AI技術，實現了FDC系統的智能化管理，顯著提升了故障預測和診斷的準確性。

4、效率提升：通過集團化的FDC數據整合分析，生成了集團化的Report，如Alarm/FDC Coverage/Data Quality等，顯著提升了管理效率。

作為國內首個推出集團化FDC方案的工業智能解決方案企業，格創東智的底氣來自于基于泛半導體行業40余年know-how的沉淀，“從工業中來，到工業中去”的賦能實踐，和堅持了解客戶需求、投入產品研發、夯實解決方案的能力。半導體行業作為格創東智戰略深耕行業，格創東智一直牽頭做難而正確的事情，不斷內化“第一性原理”，從需求本質出發，試煉智能工廠頂層規劃、方案制定、實施交付與后期運維全棧化端到端服務。截至目前，已成功助力數十個半導體頭部客戶完成整廠數字化轉型，覆蓋土建、產能爬坡、和擴產等不同階段，并屢獲客戶授予的優秀合作伙伴稱號。

未來，公司會不斷迭代升級半導體制造業的服務矩陣，基于AI、大模型技術，聚焦AI通用平臺服務工具和AI算法技術創新，升維MES、EAP、FDC、RMS、QMS等CIM核心系統，AMHS解決方案以及智能工廠端到端數字化升級服務等。聚焦引領半導體行業的AI普及與應用，加速先進制造業奔赴AI時代。

格創東智